저전압 배전반의 품질을 어떻게 보장하나요?-

저전압 배전반의 품질 보증은 설계, 생산, 검사 등 전체 프로세스에 걸쳐 폐쇄형{1}}루프 관리에 의존합니다. 핵심은 세 가지 주요 측면, 즉 표준화된 시스템, 프로세스 검사, 공장 테스트에 있으며, 이는-복잡한 작업 조건에서 장비의 장기적 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

 

1. 종합적인 품질관리 시스템 구축

프로젝트 관리자를 주요 책임자로 하고 품질 및 안전 부서가 전체 감독을 제공하는 총체적 품질 관리(TQC)를 구현합니다.

모든 생산 활동은 국가 표준(예: GB/T 7251.1) 및 회사의 "생산 작업 지침"에 따라 수행되어 프로세스 일관성을 보장합니다.

측정 편차로 인한 품질 위험을 제거하려면 교정된 측정 장비를 사용하십시오.

 

2. 핵심 프로세스의 세분화 점검

결함이 누적되는 것을 방지하기 위해 완료 후 각 프로세스를 검사해야 합니다.

가공단계: 캐비닛의 높이, 너비, 깊이 치수 편차(1% 이하), 대각선 차이 5mm 이하를 확인하고 구조적 수직성을 확인합니다.

표면 처리: 코팅은 균일해야 하며 흐름 자국이나 기포가 없어야 하며 접착력이 강하고 두께 표준을 충족하며 평탄도가 미터당 3mm 이하이어야 합니다.

구성요소 조립: 모델과 수량이 도면과 일치하는지 확인합니다. 안전한 설치를 보장합니다. 기기와 버튼이 수평 및 수직으로 정렬되어 인체공학적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

 

3. 전기연결 및 부스바 설치 품질관리

배선 과정: 배선 연결은 안전해야 하며 각 터미널에는 최대 2개의 배선이 연결되어야 합니다. 움직이는 부분은 충분한 여유가 있는 다-가닥 구리선을 사용해야 합니다.

부스바 가공: 표면은 니켈-도금 또는 주석{1}}도금 처리되어야 하며 균열이나 주름이 없어야 합니다. 안정적인 접촉을 보장하기 위해 랩 볼트를 토크 렌치(예: M6 볼트 토크 78.5-98.1 N·m)로 조여야 합니다.

안전 거리: 노출된 충전부 사이, 충전부와 케이스 사이의 거리는 단락 위험을 방지하기 위해 20mm 이상이어야 합니다.-

 

4. 배송 전-전체 기능 테스트 각 장치는 공장에서 출고되기 전에 다음 테스트를 통과해야 합니다.

절연 저항 테스트: 1MΩ 이상

상용주파 내전압 시험 : 2.5kV, 1분간 고장 없이

기계적 작동 테스트: 서랍 유닛의 세 가지 위치(실행/테스트/격리) 간 원활한 전환 및 안정적인 연동

유형 테스트(신제품): 단락 내구성, 온도 상승 및 기타 극한 테스트를 위해 국가 공인 실험실로 보내집니다.-