저압 배전반 제조 공정-

저압 배전반의 제조 공정은{0}}설계, 재료 준비, 가공, 전기 조립, 테스트 및 검사 등 여러 핵심 단계를 포괄하는 체계적이고 표준화된 공정입니다. 이를 통해 제품은 최신 전력 시스템의 안전성, 안정성 및 지능 요구 사항을 충족합니다.

 

설계 및 표준 준수
저전압 개폐기의 생산은{0}}국가 표준(예: GB/T 7251.1-2023) 및 국제 표준(IEC 61439)을 엄격히 준수하여 전기 간격, 연면 거리 및 보호 수준(IP40 이상)이 안전 사양을 충족하도록 하는 정밀 설계에서 시작됩니다.

디자인 내용에는 다음이 포함됩니다.

전기 회로도 및 배선도

캐비닛 구조 및 모듈형 레이아웃

방열 및{0}}결로 방지 설계

서랍-형 기능 유닛의 기계적 연동 메커니즘

 

재료 준비 및 하우징 가공

캐비닛 재질: 일반적으로 강도와 내식성이 뛰어난 고품질-냉간 압연 강판(두께 1.5~3mm)을 사용합니다.

CNC 가공:-레이저 절단 및 CNC 벤딩을 통해 고정밀 성형이 이루어지며 오류는 미크론 수준에서 제어됩니다.

표면처리 : 탈지 및 인산염 처리 후 내식성 및 외관 개선을 위해 정전분체도장 또는 음극전기영동을 실시합니다.

 

부스바 시스템 처리 및 설치:
버스바 재질: 메인 버스바는 주로 고순도 구리 버스바를 사용하며, 중성 도체 단면적은 위상 버스바의 절반 이상입니다.-

가공 기술: 정밀 절단 및 펀칭; 굽힘 및 성형(엄격히 도면에 따른 반경 및 각도); 은도금(접점 표면 도금 8μm 이상)으로 접촉 저항을 줄입니다.

Insulation Protection: Double insulation is achieved using heat-shrink tubing and insulating partitions, with a withstand voltage >3kV.

 

전기 부품 설치 및 회로 연결:
구성 요소 선택: 회로 차단기, 접촉기, 계전기 등은 적합성 인증서가 있어야 하며 수입 검사를 받아야 합니다.

설치 요구 사항: 도면에 따라 구성 요소를 배치하고 유지 관리가 쉽도록 깔끔하게 배열합니다.

서랍 장치는 "작동", "테스트" 및 "격리"의 세 가지 위치에서 정확한 위치를 지정해야 하며 우발적인 작동을 방지하기 위해 기계적 인터록을 갖추고 있어야 합니다.

배선 사양: 2차 회로에는 다중{0}}가닥 구리선을 사용하고 배선은 수평 및 수직으로 정렬됩니다.
모든 연결 지점은 단단히 압착되고 명확하게 라벨이 붙어 있어야 하며 검사하기 쉬워야 합니다.